組成
塑料擠出造粒機(jī)組主要由擠出機(jī)、造粒輔機(jī)以及其他輔助設(shè)備組成。
擠出機(jī)：是塑料擠出造粒機(jī)組的核心設(shè)備，負(fù)責(zé)將塑料原料加熱熔化并通過螺桿提供的壓力將其擠出。擠出機(jī)通常由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)中包含螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭和模具。
造粒輔機(jī)：包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置等，用于對擠出的塑料進(jìn)行切割、冷卻和收集，以形成顆粒狀的塑料產(chǎn)品。
其他輔助設(shè)備：可能包括控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，用于控制和調(diào)節(jié)擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，確保擠出過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
工作原理
塑料擠出造粒機(jī)組的工作原理主要分為熔化和擠出、切割和冷卻兩個(gè)階段。
熔化和擠出：塑料原料被送入擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被推向機(jī)頭。在機(jī)頭處，塑料被加熱熔化，并通過螺桿提供的壓力被擠出機(jī)器。
切割和冷卻：一旦塑料被擠出機(jī)器，切割系統(tǒng)將其切成所需的長度。然后，通過冷卻系統(tǒng)快速冷卻切割的塑料顆粒，以保持其形狀和質(zhì)量。
特點(diǎn)
1、自動(dòng)化程度高：整個(gè)擠出造粒過程包括原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率。
2、塑化效果好：擠出機(jī)采用先進(jìn)的螺桿設(shè)計(jì)和加熱冷卻系統(tǒng)，能夠確保塑料原料的充分塑化和均勻混合。
3、生產(chǎn)效率高：擠出造粒機(jī)組具有高產(chǎn)量的特點(diǎn)，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
4、操作簡便：擠出造粒機(jī)組采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，操作簡便、直觀，降低了操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度。
維護(hù)保養(yǎng)
為了確保塑料擠出造粒機(jī)組的正常運(yùn)行和延長使用壽命，需要進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作。這包括檢查擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒、模具等部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件；清洗和潤滑擠出機(jī)的各個(gè)部件；檢查和調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)等。
